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硅膠制品生產廠家的工藝流程
發布時間:2022-09-08
隨著硅膠制品在市場上的廣泛應用,硅膠制品生產廠家逐漸將市場從歐美轉移到國內,廠家在生產硅膠制品時,需要經過幾大工藝流程,才能呈現出生活中常見的成品。
一、模壓
首先挑選合適的模具,根據模具的形狀來決定硅膠制品的形狀,把模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后,以高溫通過硫化機臺施加壓力,從而高溫硫成固體成型,這種工藝是適用于大多數的硅膠制品。
二、注射
以液態硅膠和塑膠的結合,呈現出的硅膠制品穩定性較高,應用也十分廣泛,常見于能源汽車、嬰幼兒用品、醫療用品、潛水用品等生產材料,安全性和健康性較高。
三、擠出成型
通過擠出機器擠壓硅膠材料來成型,一般擠出的產品形狀比較單一,多為條狀,也就是常說的硅膠管。
四、壓延
將硅橡膠在加入白炭黑、硅油等原料后,糅合混煉制作成混煉膠,然后再用壓延變成片材。
壓延效應的大小,是與橡膠材料的組成、壓延溫度、速度、速比等因素有關,這種工藝常見于面積較大的產品,如硅膠片,硅膠板。
五、灌注
這種工藝通常適用于比較光滑的產品,將產品模型用膠板圍起來,把抽過真空的硅膠倒入模具中,待硅膠干燥成型后,就可以脫模成型了。
在了解完硅膠制品生產廠家的工藝流程之后,相信大家對于硅膠制品有認識,這種材料具有環保、穩定的特性,之后也能運用到更多的領域生產之中。


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