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硅膠制品拆淺談造成硅膠制品不良有哪些因素
發布時間:2022-03-24
      同時在生產硅膠制品過程當中,常常也會碰到很多不良因素影響著生產的產能,從而影響交貨的交期,導至工廠的損失等。那既然受很多不良因素所影響,那我們就找到原因,改善不良,減少工廠的損失。今天眾盛硅膠就為大家介紹生產過中不良因和改善的方法:
      一、選材料方面,在生產硅膠制品一點就是選材料方面了,材料沒選好,就會導致后續生產過程中產品的質量問題,從而導致顧客退單,投訴等一系列問題。所以一定要選好材料。
      二、生產出的硅膠制品厚度不均,如過厚,可適當降低模溫,延長硫化時間。
      三、如有鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時間。
      四、開膠,開膠一般是硅膠原材料的問題,這個時候就要檢查一下原村料是否有問題了。
      五、硅膠制品表面很容易噴霜,所以要掌握好易噴霜的幾種配合劑的上限用量。
      六、硅膠制品表面產生微孔,原因主要是原材料水份過多,應將原材料烘后再用。
      七、硅膠制品產生困氣,主要是和模具有關,所以模具設計考慮好排氣問題。
      八、硅膠制品表面有氣泡,可以改良下模具的溫度,流化的時間和排氣的次數。
      九、硅膠制品不熟,也是一樣改良下溫度和流化體系。

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